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挤出机螺杆产量的高低是从哪方面比较的？

输送效率η，即实际产量Q和理论产量Q1之比。η=Q/Q1 实际产量可以测量出来，而理论产量Q1的计算方法和公式却又很多，目前一般采用一种简化了的理论公式：Q1=FπDpmn=0.06(S-B)H3(D-H3)πpmn (7-2) 式(7-2)的物理意义为螺杆每一转输送一圆环状塑料，该圆环的平均直径为D，截面积F=(S-b)Ha，式中S，b，Ha和D分辨是以cm计算的螺距，PE专用螺杆，螺棱轴向距离，计量段螺槽深度和螺杆直径，n为每分钟转速，理论产量的单位为kg/Hr，P为熔料密度，几种产热塑性塑料的密度. 当螺杆参数和密度以知时，分母为常量，因此比流量Q/n便与输送效率η，了联系起来了，而且明显地成正比关系。即比流量愈大时输送效率也必然俞高。因此，我们用测量比流量的办法便可简介地比较其输送效率的大小。对螺杆设计来说，输送效率的概念是一个很重要的概念，它反映了螺杆挤压系统的综合性能。根据试验：在正常情况下光滑机筒的输送效率为0.30-0.50，高于0.50不太可能，地域0.30是不经济的。必须指出，当挤出机加料段机筒上开设了纵向矩形沟槽并且强力冷却之后，比流量和输送效率都会有较大的提高。这种系统(IKV系统)与光滑机筒系统的工作原理是不同的，后者是按流体动力学理论来计算理论生产率，因此是在计量段进行计算的；而前者的生产率却是由加料段决定的。    

提高挤出机的生产能力，PE专用螺杆参数，L/D大的螺杆适应性较强，能用于多种塑料的挤出；但L/D过大时，会使塑科受热时间增长而降解，同时因螺杆自重增加，自由端挠曲下垂，PE专用螺杆价格，容易引起料简与螺杆间擦伤，并使制造加工困难；增大了挤出机的功率消耗。过短的螺杆，容易引起混炼的塑化不良。产量是衡量挤出机螺杆性能优劣的一个主要指标。但是仅仅强调改进后的螺杆比原有螺杆产量提高的百分比是意义不大的，因为比较的基准是不明确的。

挤出机常规全螺棱三段式螺杆存在的问题常用的处理方法有：加大长径比；提高螺杆转速；加大均化段的螺槽深度。

挤出机螺杆的作用是使胶料随螺杆旋转运动逐渐变为直线运动，向机头方向推移，并与机身相配合，PE专用螺杆生产，压缩生热、软化搅拌，混合胶料。

挤出机螺杆使用500小时后，减速箱中会有齿轮磨下来的铁屑或其它杂质，所以，应清洗齿轮同时更换减速箱润滑油。在用一段时间之后要对挤出机进行一次检查，检查所有螺钉的松紧情况。

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